Naon ari éléktroda batré litium-ion?

Naon ari éléktroda batré litium-ion?

Métode slitting éléktroda

Slitting disebut shearing dina pamrosésan mékanis, sarta nurutkeun bentuk tina alat motong, éta bisa dibagi kana métode shearing kayaning serong -wilah shearing, datar -wilah shearing, rotary shearing (atawa roll motong), sarta disc shearing.

Dina serong -agul shearing, aya sudut tetep antara wilah luhur jeung handap, sarta sudut inclination umumna 1 derajat ~ 6 derajat. Sacara umum, sabeulah luhur condong, sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 7 -2(a). Kusabab bilah luhur sareng handap henteu paralel, aya gaya sapanjang arah motong, anu gampang nyababkeun distorsi ujung motong. Sanajan kitu, wewengkon shearing leutik, sarta gaya shearing jeung konsumsi énergi leuwih leutik batan datar -shearing agul, ku kituna dipaké pikeun shearing pelat kandel dina badag tur sedeng-ukuran mesin shearing, sarta umumna henteu dipaké pikeun slitting éléktroda.

Datar-ngageser agul boga struktur anu sarua jeung miring-agul, iwal ujung luhur jeung handap sabeulah sajajar, sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 7-2(b). Ieu ngahontal motong tanpa distorsi sarta boga kualitas motong alus, tapi gaya shearing badag, sarta lolobana dipaké dina mesin shearing leutik jeung blanking pelat ipis jeung pilem [1-2], kitu ogé pikeun éléktroda cross-motong.

Gunting puteran disebut ogé busur -ujung gulung motong, nu ngagunakeun parabot jeung busur -ujung ngawangun. Parabot ngalengkepan prosés nyukur ku cara muterkeun jeung ngagulung sabudeureun dua sumbu tetep, ditémbongkeun saperti dina Gambar 7 -2(c). Ieu utamana dipaké pikeun ngawujudkeun -panjangna cross{7}}potongan, sirah jeung buntut cross-cutting, sarta slitting ujung. Sacara umum, nalika nyukur piring sedeng sareng kandel, éta ngagaduhan kualitas luhur, konsumsi énergi anu rendah, umur panjang, sareng kaluaran anu luhur [3].

Shearing disc réngsé ku rotasi kontinyu dua disc -roda cutter ngawangun, hiji luhur jeung hiji handap, ditémbongkeun saperti dina Gambar 7-3. Salila shearing, lambaran éléktroda uncoiled asup kana bukaan cutter disc sarta dibagi kana sababaraha strips sanggeus motong[1]. Shearing disc loba dipaké pikeun slitting longitudinal pelat ipis, film ipis, sarta foils logam.

Dina produksi batré litium-ion, motong longitudinal (slitting) lambar éléktroda biasana ngagunakeun disc shearing, sedengkeun cross{1}}cutting ngagunakeun flat-blade shearing. Jalur produksi otomatis biasana ngalakukeun slitting heula, teras nyebrang -motong. Sacara umum, sarat di handap ieu disimpen dina slitting lambar éléktroda batré litium -ion:

① Akurasi diménsi luhur tina lambaran éléktroda;

② Edges lambar éléktroda datar tur bébas burrs, kalawan sababaraha defects, sarta lapisan palapis éléktroda teu ruksak;

③ ngahasilkeun tinggi jeung efisiensi produksi tinggi.

Prosés Shearing Lambaran éléktroda

Pikeun bahan plastik, prosés nyukur tiasa dibagi kana tilu tahapan [5-6]:

① Sabeulah mimiti mencet kana piring, sarta bahan plat antara motong ngalaman deformasi plastik sarta ngalir nepi ka jumlah deformasi palastik ngahontal wates galur plastik. Ieu disebut tahap kahiji. Salila tahap ieu, bahan plat geus sheared, ngabentuk permukaan geser lemes, tingali Gambar 7-4(a).

② Sabeulah terus pencét kana piring, sarta retakan nucleate, propagate, sarta tembus dina bahan plat antara motong. Bahan plat antara motong ngalaman tearing dina aksi tegangan tensile nepi ka wilah luhur jeung handap dina pesawat horizontal sarua. Ieu disebut tahap kadua. Dina tahap ieu, bahan plat torn, ngabentuk permukaan narekahan kusam, tingali Gambar 7-4 (b) jeung (c);

③ Sabeulah terus pencét handap. Alatan aliran palastik, bahan plat antara motong extruded kana celah leutik dimana agul tumpang tindihna. Salaku tumpang tindihna tina motong sabeulah naek, bahan pelat dina celah torn sarta ditarik kaluar, ngabentuk burrs di tepi, tingali Gambar 7-4(d), nepi ka alat misah. Ieu disebut tahap formasi burr. Salila prosés separation alat, parabot bakal boga pangaruh smoothing atanapi extruding dina bahan pelat, ngabalukarkeun morfologi beungeut narekahan kusam jeung burrs robah, tapi parobahanana leutik.

Bagian geser -saenggeus motong dipidangkeun dina Gambar 7-5, anu diwangun ku tilu bagian: permukaan geser lemes, permukaan narekahan kusam, jeung burr tepi[5-6]. Beungeut narekahan kusam disebut oge permukaan narekahan regas. Lebarna aya hubunganana sareng palastik bahan. Pikeun bahan kalawan plasticity hadé, beungeut narekahan kusam leuwih leutik, beungeut geser lemes leuwih badag, sarta aliran logam dihasilkeun leuwih gede, sahingga leuwih rawan burrs. Sabalikna, pikeun bahan rapuh, euweuh permukaan geser lemes.